Comparação de técnicas de lavagem de roupa

No acabamento de vestuário, as técnicas de lavagem são amplamente utilizadas para melhorar o design, o conforto e a estética. Estes processos conferem efeitos únicos, tornando-os populares em vários tipos de vestuário.

Visão geral da lavagem de roupa

A lavagem de vestuário envolve o tratamento de peças de vestuário semi-acabadas através de processos manuais e mecânicos, utilizando detergentes para obter estabilidade dimensional, suavidade e efeitos distintivos de cor ou textura. As águas residuais pós-lavagem contêm corantes e produtos químicos residuais, que requerem tratamento para minimizar o impacto ambiental. Os corantes ecológicos são preferidos para a sustentabilidade.

A lavagem é mais comummente aplicada à ganga, especialmente às calças de ganga, devido à sua popularidade. No entanto, tecidos como o algodão, as misturas de algodão, o linho e a seda também podem ser objeto de lavagem.

Processo de lavagem de ganga

A lavagem de ganga envolve normalmente as seguintes etapas:

Processo de lavagem de ganga

A lavagem de ganga envolve normalmente as seguintes etapas:

1. Processamento manual

Os efeitos como o enrugamento, o vinco ou o desgaste das calças de ganga são criados manualmente utilizando ferramentas como agulhas, lixas ou pequenas mós.

2. Tratamento por pulverização

Para conseguir um branqueamento localizado, os tratamentos por pulverização são combinados com processos manuais e de lavagem. A pulverização é frequentemente aplicada na frente, nas costas, na cintura ou nos bolsos das calças de ganga. Uma vez que o fio de ganga é dimensionado durante a tecelagem para aumentar a resistência, é necessário proceder à dessecação antes da pulverização para garantir as reacções químicas. Áreas específicas são pulverizadas com reagentes, que reagem durante a lavagem para criar um efeito desbotado e branqueado.

3. Técnicas de lavagem

Antes da lavagem, a desengomagem remove o amido do tecido, tornando-o mais macio através da utilização de penetrantes e amaciadores. A quantidade e o rácio do detergente são ajustados com base no tipo de tecido através de testes.

Tipos de lavagem comuns:

1. Lavagem normal
   Envolve a lavagem industrial normal para limpar e amaciar as peças de vestuário. Os detergentes são adicionados a 50-80°C, seguidos de enxaguamento com amaciadores, resultando em tecidos macios, confortáveis e limpos.

2. Lavagem com lixívia
   Após a lavagem normal, as peças de vestuário são aquecidas a 60°C e tratadas com lixívia durante um período específico, consoante o nível de descoloração pretendido. A lixívia deve ser adicionada no sentido da rotação da máquina para evitar uma aplicação desigual e um branqueamento excessivo localizado.

3. Lavagem de pedra
   Normalmente efectuada após a desencolagem, a lavagem com pedras-pomes utiliza pedras-pomes na máquina de lavar com níveis de água suficientes para ensopar as peças de vestuário. As pedras interagem com o tecido, criando um aspeto naturalmente desgastado. As lavagens normais ou com lixívia podem preceder ou seguir a lavagem com pedras. Os efeitos variam consoante o tamanho da pedra, o tempo de lavagem e a temperatura, podendo ir de um desgaste ligeiro a um desgaste intenso.

4. Lavagem de areia
   Popular nos anos 80, a lavagem com areia utiliza agentes alcalinos e oxidantes em máquinas de lavar industriais para obter o desbotamento e um aspeto envelhecido.

5. Lavagem com enzimas
   Também conhecido como lavagem com celulase, este método degrada as fibras em condições específicas de pH e temperatura, resultando num ligeiro desbotamento, redução de borbotos e suavidade duradoura. Em comparação com a lavagem com pedras, a lavagem com enzimas proporciona uma textura mais fina, melhor caimento, brilho e suavidade permanente. A combinação da lavagem com enzimas e com pedras pode criar padrões variados: a lavagem com enzimas produz texturas mais finas, enquanto a lavagem com pedras produz efeitos mais grosseiros.

6. Lavagem de neve
   Também chamada "lavagem fosca", esta técnica cria um efeito branqueado semelhante a um floco de neve, utilizando frequentemente uma "máquina de fosquear" para moagem a seco.
   

7. Resina enrugada
   Semelhante ao acabamento sem ferro, este processo cria vincos duradouros, muitas vezes combinados com técnicas como o bigode, o jato de areia ou a fricção manual para um estilo distinto. Os requisitos incluem retenção duradoura da forma, perda mínima de resistência, ausência de amarelecimento, baixo teor de resíduos de formaldeído e seleção cuidadosa de produtos químicos e condições.

   

8. Lavagem com desgaste
   Após a moagem com pedra-pomes e o tratamento químico, áreas específicas (por exemplo, costuras ou golas) são intencionalmente danificadas, criando um aspeto muito desgastado após a lavagem.

   

Técnicas adicionais

Outros métodos como o tie-dye, a gravação a laser e a pintura à mão são também utilizados durante a lavagem para obter efeitos únicos.

Considerações

Os processos de lavagem são complexos, com numerosos parâmetros que exigem ensaios em pequena escala para determinar as condições ideais antes da produção em massa. Estas técnicas acrescentam um valor significativo às peças de vestuário, mas exigem muita mão de obra e equipamento. O planeamento da produção deve atribuir tempo suficiente à lavagem para garantir resultados de qualidade.